Maßgeschneiderte Kabelbäume – in Rostock konzipiert, beim Premiumpartner gefertigt

Wir arbeiten mit einer breiten Palette an Steckersystemen: Molex, JST, TE Connectivity (AMP), Deutsch (DT, DTM, DTP), Fakra (C, D, L), MATE-N-LOK, Superseal, Hella und viele weitere. Auch kundenspezifische oder seltene Steckertypen beschaffen wir nach Absprache. Wir konzipieren Ihren Kabelbaum in Rostock und fertigen ihn über unseren Premiumpartner in China – mit allen gängigen Automotive- und Industriestandards.

Unser Modell ist auf Kleinserien ausgelegt – wirtschaftlich meist ab rund 500 Stück. Wir konzipieren und planen Ihren Kabelbaum in Rostock und fertigen ihn über unseren langjährigen Premiumpartner in China; so erhalten Sie auch bei wachsenden Stückzahlen konstante Qualität zu attraktiven Stückkosten. Prototypen und Vorserien begleiten wir selbstverständlich – sprechen Sie uns einfach zu Ihrem konkreten Volumen an.

Konzeption und Angebot erhalten Sie in der Regel innerhalb von 2–3 Werktagen. Den ersten Prototyp realisieren wir mit unserem Premiumpartner typischerweise in 2–4 Wochen; Serien- und Kleinserienlieferzeiten stimmen wir je nach Umfang, Komponenten und Werkzeugbedarf konkret mit Ihnen ab. Für wiederkehrende Aufträge planen wir Material und Kapazität vor, um Durchlaufzeiten zu minimieren.

Idealerweise eine technische Zeichnung oder ein Schaltschema mit Angaben zu Leitungstypen, Querschnitten, Längen, Steckertypen und Stückzahlen. Aber auch eine einfache Skizze oder ein Musterkabel reicht für eine erste Kalkulation. Senden Sie uns Ihre Unterlagen per E-Mail oder über unser Kontaktformular.

Ja, Fakra-Stecker sind eine unserer Spezialitäten. Wir verwenden Fakra C (GPS/GNSS-Antennen), Fakra D (Mobilfunkantennen) und Fakra L (LoRa-Antennen) in unseren eigenen GPS-Tracker-Produkten und kennen die Anforderungen an HF-taugliche Kabelmontage. Die Erfahrung aus hunderten von eigenen Produkten fließt direkt in Ihre Aufträge ein.

Jeder Kabelbaum durchläuft eine 100%-Prüfung nach unseren Vorgaben – visuelle Kontrolle der Crimpverbindungen, elektrische Durchgangsprüfung, bei Bedarf Isolationswiderstandsmessung sowie eine dokumentierte Endkontrolle beim Fertigungspartner. Auf Wunsch erhalten Sie Prüfprotokolle und rückverfolgbare Seriennummern. Die normgerechte Serienprüfung läuft im ISO-9001-zertifizierten QMS unseres Premiumpartners; Akzeptanzkriterien und Freigabe definieren wir in Rostock.

Beim Umspritzen wird der Übergang von Stecker und Kabel direkt mit Kunststoff umspritzt, sodass eine einteilige, fugenlose Baugruppe ohne separate Tülle oder Klebstoff entsteht. Der Kunststoff bindet direkt an den Kabelmantel an, verteilt mechanische Lasten flächig und dichtet zugleich ab – das eliminiert die typische Sollbruchstelle am Steckeraustritt. Gegenüber einer aufgeschobenen Schrumpfschlauch-Tülle ist das Ergebnis fester, dichter (bis IP67/IP68) und reproduzierbarer; Schrumpfschlauch bleibt die günstigere, werkzeuglose Wahl für Prototypen und Kleinstmengen. Wir legen Trennebene, Werkstoff und Zugentlastung in Rostock aus, die Serienumspritzung läuft über unseren langjährigen Premiumpartner in China.

Mit lückenlosem Umspritzen oder Verguss lassen sich Schutzarten nach IEC 60529 von IP67 (zeitweiliges Untertauchen, typisch 1 m / 30 min) bis IP68 (dauerhaftes Untertauchen, z. B. 3 m über 72 h nach Anforderungsprofil) erreichen – höher und reproduzierbarer als manuell montierte O-Ring-Konzepte, weil keine Montagespalte verbleiben. Wir leiten aus dem Einsatzort die Ziel-Schutzart ab und definieren Werkstoff, Dichtringe und Prüfkriterien. Der Nachweis erfolgt per Sprüh- und Tauchtest (Pass/Fail bei null Wassereintritt), die dokumentierte Serienprüfung beim zertifizierten Partner. Wichtig: Die genannten IP-Werte sind partner-validiert, keine eigene Zertifizierung.

Ja – dafür nutzen wir Niederdruck-Umspritzen (Hotmelt-Molding). Statt des hohen Drucks des klassischen Spritzgusses arbeitet dieses Verfahren mit nur 2–20 bar und niedriger Temperatur, sodass SMD-Bauteile, feine Lötstellen und Sensoren nicht beschädigt werden. Niedrigviskose Schmelzklebstoff-Harze (Polyamid/PA, Polyolefin/PO oder PUR, z. B. Technomelt) erstarren in 5–50 Sekunden und umhüllen die Baugruppe mediendicht – schneller als 2-Komponenten-Verguss und mit geringerer Ausschussrate. Das passt direkt zu unserer eigenen GPS-Tracker- und Sensorik-Kompetenz: Wir legen Material, Wandstärke und Prüfung in Rostock fest, der Niederdruck-Verguss in Serie erfolgt beim Partner.

Wir wählen die Leitung nach Einsatzprofil und konfektionieren sie passend: Hochtemperatur (FEP ~200 °C, PFA/PTFE ~260 °C, Glasfaser/Glimmer bis ~450 °C, nickelplattiertes Kupfer über 200 °C), Schleppketten-/Dauerflex-Leitungen (Litzenklasse 5/6, PUR-/TPE-Mantel, Biegeradius ab ~5× Durchmesser, Millionen Biegezyklen), Marine (verzinntes Kupfer, XLPE nach IEC 60092-351, IP68-Verschraubungen), halogenfreies LSZH (IEC 60754 / 61034 / 60332), CAN-Bus (verdrillte Doppelader, 120 Ω) sowie Koax/HF (50 Ω für GNSS/Mobilfunk, 75 Ω für Video). Koax und HF sind dank unserer GPS-Tracker dabei echte Kernkompetenz aus Rostock; konforme Serienmaterialien und die Serienkonfektion laufen über den Fertigungspartner.

Wir legen den Schutz je Streckenabschnitt fest. Geflechtschlauch (dehnbares PET für Flexibilität, hochfestes Nylon für Motorraum/Heavy-Duty) schützt vor Scheuern und Hitze und spreizt an Abzweigen auf. Bandagierung erfolgt als Spiralwicklung für flexible Strecken oder halbüberlappt (~50 %) für höheren Scheuer- und Spritzschutz, mit passendem Tape (PVC, Vlies/Anti-Noise, Gewebe, Glasgewebe für Hitzezonen). Geschlitztes Wellrohr (PA/PP) bietet maximalen Stoß- und Quetschschutz und ist nachrüstbar, offenes Spiralband bündelt änderungsfreundlich. Schrumpfschlauch (2:1 bis 4:1, klebebeschichtet als Dual-Wall) versiegelt Spleiße und Steckeraustritte feuchtigkeitsfest. Wir prüfen Scheuerstellen am Prototyp, die Serie läuft beim Partner.

IPC/WHMA-A-620 ist der weltweit führende Verarbeitungs- und Abnahmestandard für Kabelbäume mit drei Qualitätsklassen: Klasse 1 für allgemeine Produkte, Klasse 2 als dedizierte Servicegüte und Klasse 3 für höchste Zuverlässigkeit (z. B. sicherheitskritische Anwendungen). Wir spezifizieren pro Projekt die passende Klasse und legen daraus die Akzeptanzkriterien für Crimpen, Löten, Spleiße und Isolierung ab. Die Crimp-Zugkraft prüfen wir gegen die zum Leiterquerschnitt (AWG) gehörende Mindest-Auszugskraft; ergänzend zeigt ein Schliffbild die innere Crimpgüte (gleichmäßige Litzenverdichtung, keine Hohlräume). Diese Kriterien definieren wir und geben sie vor; die Erstmusterprüfung erfolgt beim Premiumpartner, Bewertung und Freigabe bei uns in Rostock. Die normgerechte 100%-Serienprüfung läuft im ISO-9001-zertifizierten QMS des Partners.